カップリングを熱処理する前に、その後の熱処理プロセスのための強固な基盤を築くために、部品の基本的な前処理が必要です。熱処理に影響を与えないように、表面の酸化スケールを完全に除去する必要があります。機械加工された表面を注意深く検査し、傷、摩耗、その他の表面欠陥がないことを確認します。これらの欠陥を未処理のまま放置すると、熱処理後に悪化し、部品の性能に影響を与える可能性があります。さらに、熱処理中の局所的な応力集中を防ぐために、バリやフィンを除去する必要があります。これにより、クラックなどの問題が発生する可能性があります。
核心熱処理工程カップリングのさまざまな部品の性能要件を満たすためには、厳密なパラメータ制御が必要です。カップリング全体に焼き戻し処理が施されており、処理後の硬度は HRC 50-55 です。これにより、カップリングが十分な強度とある程度の靭性を備えた良好な全体的な機械的特性を確保します。特定の部品には高周波焼入れ処理が施され、その後 350 ～ 370 度で焼き戻しが行われ、その領域の硬度が HRC 40 ～ 45 に制御され、局所的な耐摩耗性と耐衝撃性が向上します。{10}浸炭が必要な箇所では、表面硬度と耐摩耗性を高めるために浸炭深さを0.3mmまで精密に制御する必要があります。さらに、内部応力を効果的に除去し、寸法安定性を向上させ、その後の使用時の変形を防ぐために、高温時効処理が必要です。
コア熱処理プロセスが完了したら、カップリングが品質基準を満たしていることを確認するために、いくつかの特別な処理ポイントに対処する必要があります。鋳造カップリング コンポーネントは、靭性と可塑性を向上させ、脆性を軽減するために水強化処理を受ける必要があります。-さらに、鋳造表面には、コールドシャット、亀裂、引け巣など、その性能に影響を与える可能性のある欠陥があってはなりません。機械加工されていない表面は洗浄する必要があり、残ったライザーの残留物はすべて削り取り、R が 50μm 以下である砂型鋳造要件を満たす粗さになるまで研磨する必要があります。 Sa2 1/2の清浄度レベルを達成するには、ショットピーニングまたはローラー処理も必要です。
熱処理後、カップリングはその後の加工や組み立てにおける多くの調整要件にも準拠する必要があります。切断中、部品はプロセスに従って検査され、受け入れられる必要があります。前のプロセスが認定された後にのみ、次のプロセスに転送できます。加工後にバリがあってはならない。完成したパーツを地面に直接置くことはできません。加工表面の錆、凹凸、傷、その他の問題を避けるために、サポートと保護の措置を講じる必要があります。最終熱処理後の部品の表面には酸化スケールがあってはならず、完成した合わせ面や歯の表面は焼きなましすべきではありません。組み立て前に、組み立てに参加するすべての部品およびコンポーネント (購入部品および外注部品を含む) は、検査部門によって発行された適合性証明書を取得する必要があります。部品を洗浄し、不純物をすべて除去する必要があります。すべてのシールは組み立て前にオイルに浸す必要があります。エンジン オイルを加熱してローリング ベアリングを熱い状態で取り付ける場合は、{10}オイルの温度が 100 度を超えないようにしてください。
品質保証は、すべてのステップを含むカップリング熱処理プロセス全体を通じて保証されなければなりません。公差管理に関しては、未充填の形状公差は関連規格に準拠する必要があり、未充填の長さ寸法は±0.5mmの偏差を許容し、鋳造公差ゾーンは粗鋳物の基本寸法と対称でなければなりません。部品のコーナー処理については、未充填コーナー半径は R5、未充填面取りは 2×45 度である必要があります。鋭角、鋭角、エッジは鈍くする必要があります。さらに、溶接の前に、補修溶接部の欠陥を完全に除去し、溝の表面を滑らかにし、溶接領域と周囲の溝の 20 mm 以内にある破片をすべて除去する必要があります。溶接中、鋳鋼の予熱ゾーン温度は 350 度以上でなければなりません。これにより、修復溶接の品質が保証され、熱処理後のカップリングの全体的な性能と品質が包括的に保護されます。
